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3、工艺方案斗劲与分化:
上述两个工艺方案的特点在于:方案一是先加工中50h8的外圆，然后再以此为根底，加工中50h8端面，再经由钻孔、淬火等措置后，在以中50h8的外圆为垂直标的方针的定位基准铣中27半圆槽，这样不单没法保证Ф50h8外圆的高精度，同时也使中27半圆槽的位置精度不够。方案二则是先加工中50h8端面，然后以此为基面加工中50h8的外圆和钻孔，而经由钻孔和淬火等措置后，再次磨削加工中50h8的外圆。两对角力计较，可以看出，先加工加工
中50h8的外圆，再加工中50h8端面，不单能保证中50h8的外圆的精度，也能根底合适“基准重合”的原则。是以方案二斗劲合理，但经由细心考虑后仍是有问题。为了削减装夹次数，需要调剂钻孔的顺次，而且热措置可以综合成一步，不首要的半精加工面理当在精加工之前。遵循先面后孔、先首要概况后次要概况和先粗加工后精加工的原则，最后的加工线路必定以下:
序号工序内容       
锻造
2        热措置:正火措置 
3        粗车:Φ50h8端面
4        半精车:Ф50h8端面     
5        粗车:Ф50h8外圆
6        半精车:Ф50h8外圆并倒角2x45°   
7        铣:中27半圆槽    
8        钻孔:Φ5mm，并倒角15x45°,钻销钉孔
9        钻孔:Ф8.5mm，并倒角1x45° 
10      磨削:Φ50h8外圆
11      探伤搜检

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